正在推进IPO进程的嘉立创集团，携旗下“电子及机械一站式产业互联智造”服务体系，于2026年3月31日至4月2日首次亮相深圳医疗器械供应链生态展。在展会现场，嘉立创展示了涵盖6至64层超高层PCB、医疗级FPC分层板、可异形定制的医疗级电热膜，以及CNC精密加工、PEEK材料3D打印等在内的一站式服务体系，累计吸引线上线下超6万观众参与。

医疗器械从原型设计到量产，往往需要经历漫长的反复验证。传统模式下，企业通常需要分别对接电子智造、机械加工、元器件贸易等多方供应商，跨界沟通与验证成本较高。展会现场，一位来自医疗器械企业的观众表示，嘉立创“从设计到智造”的生态协同能力，有望大幅降低供应链管理难度和多方对接带来的隐性成本。

嘉立创此次展出的PCB高多层产品中，最高板厚可达5.0mm，厚径比达20:1，最小线宽线距为3.5mil，采用Tg170高耐温基材，可支持高端医疗装备庞大复杂的电路布线。同时，1至3阶HDI板运用激光成孔工艺，最小孔径可达0.075mm，配合生益科技S1000-2M等板材，可用于高端医学影像、体外诊断等设备中的微弱生物信号传输。

针对柔性电路需求，嘉立创展出了多款医疗级FPC分层板，基材选用杜邦PI无胶材料，并配置40余台紫外皮秒激光成型切割设备，可实现超小尺寸、超细线路及极小弯曲半径的加工，适用于内窥镜、脑机接口、心脏电极检测等狭小腔体装配。

在机械制造领域，嘉立创展出了采用6061铝合金加工的机械结构件，该材料因兼顾强度、轻量化与耐腐蚀性，常用于医疗设备高强度外壳、支撑底座及精密散热组件。此外，工程塑料PEEK（聚醚醚酮）凭借其机械强度、耐高温及生物相容性，结合3D打印工艺，可应用于手术导板、高端植入载体等个性化、小批量非标医疗部件的快速制造。

在展会同期举办的“攻坚核心，自主可控”论坛上，嘉立创CNC机械智造专家分享了两个实际案例：在一款1/3球形结构PC部件的批量生产中，客户要求公差控制在0.05mm以内，全部件透明无明显刀纹，且200件产品批量一致，传统工艺容易出现圆结构失真、二次加工崩边等问题，嘉立创通过改良“下料+车削（内侧台阶圆留余量）+铣削（球面及嵌入结构）+铣削（内侧精修）”方案，精准调控刀具与加工参数，实现镜面透明效果，取消人工抛光，原计划15天的交付周期缩短至一周。

另一款AL6061部件的制造需集成CNC、放电加工（EDM）、线切割及阳极氧化等多道复杂工艺，且存在刀具干涉风险。通过其数字化中枢进行AI自动编程、排产与工艺编排，最终将原需5天的交付周期缩短至3天。

据介绍，截至目前，嘉立创精密加工服务已配备超千台精密机床设备、30余条全自动化产线，每月交付突破15万件。

嘉立创以“一站式智造”模式切入医疗器械供应链，业务覆盖PCB、机械结构件等核心制造环节。在拟IPO推进阶段，其平台级产业协同能力有望持续降低医疗产品研发门槛、提升量产转化效率。从本次展会的市场反馈来看，医疗器械企业对高效化、集成化供应链解决方案具备明确需求，这也为嘉立创在医疗智造领域的业务拓展与价值落地提供了有力支撑。